Die Baseball-Base ist ein spezielles Gummielement, das exakt auf die offiziellen quadratischen Abmessungen von Standard-Baseballfeldern abgestimmt ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spielfeldmarkierungen ist dieses Produkt präzisionsgeformt und erfüllt die exakten Größen- und Dickenanforderungen für den Wettkampf- und Freizeitbereich.
Durch die Bereitstellung einer stabilen, rutschfesten Grundlage bietet sie Baserunnern und Feldspielern während des Spiels eine zuverlässige Positionierung, während ihre robuste Gummikonstruktion dem Verschleiß durch Stollen und Witterungseinflüssen widersteht und so eine gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit über mehrere Saisons hinweg gewährleistet.
Technische Spezifikationen
| Materialart | Hochleistungsfähiges SBR, NBR oder EPDM (UV-stabilisiert) |
| Formdesign | 3D-gebogen / Stromlinienförmig / Individuell konturiert |
| Härte (Shore A) | 30-80 Shore A (einstellbar je nach Kompressionsbedarf) |
| Leistung | Anti-Aging, ozonbeständig, wasserdicht (IP67+-fähig) |
| Einhaltung | IATF 16949, ISO 14001, REACH, RoHS |
Kingtom Engineering-Kompetenzen
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Präzisionsformenkonstruktion: Bei Baseballbases ist die Maßgenauigkeit entscheidend. Unsere hauseigene Werkzeugmacherei gewährleistet, dass die Form den offiziellen Spielfeldvorgaben entspricht und Toleranzen von ±0,1 mm für eine gleichbleibende quadratische Form und Dicke eingehalten werden.
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Gummimischtechnologie: Wir passen die Gummimischungen individuell an, um die Rutschfestigkeit und die strukturelle Steifigkeit zu verbessern und Verformungen, Risse oder Oberflächenabnutzung durch wiederholte Stollenaufpralle und langfristige Freilandbeanspruchung zu verhindern.
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Stabilität der Massenproduktion: Wir sind in der Lage, Großaufträge für Sportligen und -einrichtungen abzuwickeln und führen dabei regelmäßige Qualitätskontrollen durch (Härteprüfung, Maßprüfung), um eine gleichbleibende Leistung bei jeder Charge zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie kann sichergestellt werden, dass sich die Gummidichtung während der Montage nicht verformt?
A: Wir optimieren die Härte (Durometer) und die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Gummis. Zusätzlich können wir dehnungshemmende Trägermaterialien entwickeln oder Montagevorrichtungen liefern, um sicherzustellen, dass die Dichtung ihre Form entlang der Linsenkrümmung beibehält.
F: Führen Sie Alterungstests an den Materialien durch?
A: Ja. Vor der Serienproduktion führen wir in unserem internen Labor strenge beschleunigte Alterungstests durch (Hoch-/Tieftemperatur-, UV-Bestrahlungs- und Ozontests), um sicherzustellen, dass die Dichtung die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs hält.
F: Wie lange ist die voraussichtliche Lebensdauer der Form für diese Teile?
A: Unsere hochwertigen Stahlformen sind typischerweise für 300.000 bis 500.000 Schüsse ausgelegt. Wir führen regelmäßige Wartungs- und Reinigungsarbeiten durch, um gratfreie Teile während der gesamten Lebensdauer der Form zu gewährleisten.
F: Können Sie uns helfen, wenn unser aktuelles Design bei den Dichtigkeitsprüfungen durchfällt?
A: Absolut. Unser Ingenieurteam kann Ihre Leckstellen analysieren und Änderungen am Querschnitt oder am Kompressionsverhältnis der Dichtung vorschlagen, um Dichtungsprobleme zu beheben.
