Herstellungsprozess von Silikonkautschuk- und Kunststoffteilen:

Kingtom ist führend in der kundenspezifischen Herstellung von Silikonkautschuk- und Kunststoffprodukten. Mit unserer reichen Erfahrung in der Silikonkautschuk- und Kunststoffformindustrie verfügen wir über umfassende Kenntnisse in allen Bereichen der Materialformmaterialien, -techniken und -komponenten. Kingtom ist also gerüstet, um alle Zollbehörden bei der Entwicklung und Herstellung von Komponenten zu unterstützen. Unser Herstellungsprozess für Silikonkautschuk- und Kunststoffteile erfüllt und übertrifft die Leistungsstandards für Ihre Anwendung.

Nachdem wir Kundenaufträge erhalten haben, basieren wir auf 3D-Zeichnungen, um die Form zu öffnen, benötigen ungefähr 25-30 Tage .Wenn Sie Änderungen benötigen, können wir dies für Sie tun. Keine Sorge. Wir können auch den Versand für Sie arrangieren oder Sie verwenden Ihren Versandagenten. Wir bieten auch den Kundendienst nach dem Verkauf, wenn Sie Produkte erhalten. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kingtom bietet folgende Herstellungsverfahren an:

Spritzguss-Kompression

Spritzpressen

Gummiextrusion

Gummi-Metall-Bindung

Die Spritzguss-Fertigungsprozesse:

Der Spritzgussprozess beginnt mit der Materialvorbereitung. Einbringen von nicht ausgehärtetem Material in die Maschine mit einem Schneckenfördersystem. Dieser Prozess erfordert keine Vorformung. Maschinen nutzen den Schneckenförderer, um so viel Material wie nötig für die Form einzubringen. Dadurch werden jegliche Unsicherheiten und die Produktion von Materialabfällen beseitigt. Fördergut in den Lauf, in dem es auf Geschmeidigkeit erhitzt und in das Kufensystem geschoben wird. Das Material beginnt, die Formhohlräume zu füllen und beginnt mit dem Aushärtungsprozess. Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses können die Komponenten entfernt werden, um Platz für die eingehenden Materialien zu schaffen.

Ein effizienter Prozess

Volle Automatisierung ist verfügbar

Bietet hochtolerante, präzisionsgeformte Produkte

Der beste Prozess für Konsistenz und Wiederholbarkeit

Ermöglicht das Formen komplexer Geometrie

Ideal für Gummi-Metall-Verklebungen, Insert-Molding und Over-Molding

Farbe geformter Gummi

Niedrigere Kosten

Eliminiert Vorformlinge und Arbeitskosten für Vorformlinge

Flashless Molding / Flashless Tooling / Eliminieren von sekundärem Trimmen

Schnelle Kavitätenfüllung

Reduzierte Zykluszeit

Minimale Materialverschwendung

Nachteile des Spritzgießens

Höhere Anlauf-/Abschaltkosten

Der Herstellungsprozess des Formpressens:

Bediener erkennen die Materialmenge, die zum Füllen jeder Kavität erforderlich ist.

Die Bediener formen dann den unvulkanisierten Gummi auf diese Maße vor.

Einbringen des Materials in die Formkavität.

Schließen der Form über den Materialien.

Aufbringen von Hitze und Druck auf das Material für eine bestimmte Zeit, abhängig von den Materialien und Komponenten.

Öffnen der Form und Entnehmen des vollständig ausgehärteten Bauteils.

Überlaufmaterial oder Grat können von Hand oder mit einem Entgrater entfernt werden.

Kostengünstigere Formen

Werkzeugeinsparungen

Kurze Rüstzeit (spart bei kleinen Produktionsläufen)

Die Fähigkeit, steife Materialien mit hoher Härte zu verarbeiten

Ideal für große Teile, die eine lange Aushärtezeit erfordern

Maximierte Kavitätenzahl

Ideal für Kleinserien-Teileanforderungen

Fähigkeit, die meisten Elastomere und Härtungssysteme zu verarbeiten

Nachteile des Formpressens

Längere Zykluszeiten

Präzision und Konsistenz im mittleren Bereich

Arbeitsintensiv

Der Spritzpress-Herstellungsprozess:

Bediener erkennen die Materialmenge, die für die Komponente erforderlich ist.

Bediener formen die Materialien mit diesen Messungen.

Einlegen des Vorformlings in einen Teil der Form.

Form schließen und Druck ausüben.

Schieben von Materialien durch eine kleine Öffnung, die als Anguss bekannt ist.

Material füllt die Formhohlräume.

Weiteres Erhitzen und Anwenden von Druck auf die Form, während die Materialien aushärten.

Entformen und Entfernen von Bauteilen.

Überlaufmaterial oder Grat wird entfernt.

Vorteile des Spritzpressens

Kostengünstige Formen

Ideal zum Formen komplexer Bauteile

Kann hohe Toleranzen einhalten

Reduzierter Materialabfall

Kosteneffiziente Werkzeuge und Teilewiederholbarkeit

Höhere Kavitätenanzahl zur Vereinfachung und Minimierung von Preforms

Kann umspritzte Teile herstellen

Ideal für die Herstellung von hochpräzisen Bauteilen

Gummiextrusionsprozess:

Konstrukteure und Betreiber entscheiden, ob Heiß- oder Kaltfließpressen geeignet ist.

Füllen Sie den unvulkanisierten Gummi in den Trichter. Ein Trichter ist ein Behälter innerhalb des Förderers.

Die Schwerkraft hilft dann, den Gummi durch den Boden des Trichters und auf das Förderband zu schicken.

Das Förderband bewegt den Gummi zur Matrize, während eine Schnecke Hitze und Druck erzeugt.

Am Ende des Förderbandes läuft der erweichte Gummi durch die Öffnung der Matrize.

Im Inneren der Matrize beginnt der Gummi Form anzunehmen.

Der Gummi durchläuft dann die Matrize als fertige Bauteilform.

Die Bediener entscheiden, welche Nachbearbeitungsmethoden für das Bauteil am besten geeignet sind. Diese Prozesse umfassen: Vulkanisieren, Bohren, Wickeln, Stauben und mehr. Vulkanisation ist eine Notwendigkeit bei der Nachbearbeitung der Kautschukextrusion.

Der Gummi-Metall-Bindungsprozess:

Zuerst entfetten wir undalle Verunreinigungen entfernen

Anschließend sprühen wir einen speziellen, hitzeaktivierbaren Klebstoff auf die Metallteile.

Sobald das Teil für das Gummiumspritzen vorbereitet ist, legen wir die Teile in den Formhohlraum ein. Beim Formen eines bestimmten Bereichs halten spezielle Magnete das Teil an Ort und Stelle. Beim vollständigen Umspritzen halten Rosenkranzstifte das Teil

Dann schließen wir die Form und der Gummiformprozess beginnt.

Eine hohe Formtemperatur härtet den Gummi aus und aktiviert auch den Klebstoff, der eine mechanische Verbindung von Gummi mit Metall oder Gummi mit Kunststoff bildet.

Gummi-Metall-gebundene Teile reichen in der Größe von kleineren Einsätzen bis hin zu größeren Komponenten. Umspritzte Komponenten sind auch in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen einsetzbar.

Qualitätsdienstleistung; Qualitätsservice

Kingtom ist bestrebt, die besten in der Branche verfügbaren Technologien und Ressourcen zu verfolgen, um überlegene Formprodukte zu entwickeln, zu entwickeln und herzustellen, die alle Kundenanforderungen an Qualität und Service erfüllen.

Vom Start zum Ziel

Von Naturkautschuk bis Synthetik mit einer Vielzahl von Verfahren können die sachkundigen Mitarbeiter von Kingtom den Kunden bei der Auswahl des richtigen Verfahrens, der richtigen Materialien und des richtigen Formdesigns für ihre Formprodukte helfen und ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem erschwinglichen Preis anbieten.